液氨是一種化學原料，常用于生產(chǎn)其他化學制品、醫(yī)藥、農藥等。由于液氨運輸常采用冷卻、加壓至液態(tài)后進行運輸，且液氨本身具有易揮發(fā)、腐蝕性的特點，導致液氨運輸?shù)氖鹿拾l(fā)生率很高。那么液氨運輸事故的應急方案有哪些呢？我們來看哈爾濱液氨廠家的介紹。

在生產(chǎn)、運輸、儲存過程中人為的誤操作，導致超壓或超溫、設備故障、腐蝕等原因極易造成液氨的泄漏。如果液氨運輸事故中泄漏量較大，當液氨空間濃度達到15％至28％時，遇到火源便會導致爆炸的發(fā)生；液氨濃度過高同時會引起人體內的堿性化學進而灼傷肌肉、以及組織溶解性壞死；高濃度吸入可使神經(jīng)系統(tǒng)興奮增強，引起神經(jīng)痙攣，甚至呼吸停止而導致死亡。為防止突發(fā)性重大事故的發(fā)生，生產(chǎn)及運動液氨應制定以下應急救援方案。

一、早發(fā)現(xiàn)早報警119，并盡快采取初步措施以防止事故擴大。

二、接到報警后立即通知相關崗位查明泄漏部位及泄漏原因，以便及時采取妥善措施。

三、各搶險人員、操作人員應正確佩戴氧氣呼吸器進入事故現(xiàn)場，首先應關閉所有閥門，搶救受傷、受害人員；其次要對液氨濃度高的空間以及地面進行大量噴水，以對泄露液氨進行吸收、稀釋，防止液氨進一步擴散。

四、搶險人員應在事故區(qū)域拉開禁區(qū)并設立崗哨，當液氨揮發(fā)擴散危及到事故區(qū)外人員時，應迅速組織并指揮區(qū)域周邊群眾撤離至安全地點。

五、搶險方面的環(huán)保、分析人員應當根據(jù)風向、風速，及早判斷氨氣的擴散方向，并對泄漏液氨的下風向區(qū)域進行一定時間的監(jiān)測，防止因為泄露而造成大面積的自然環(huán)境污染。

液氧儲罐是目前各行業(yè)液體儲存容器。液化氣儲罐是儲存液化石油氣的專業(yè)產(chǎn)品，特種設備，三類壓力容器，Q345R材料，經(jīng)過探傷，水壓氣壓試驗，技術監(jiān)督局現(xiàn)場檢驗，出具壓力容器檢驗證書，外部除銹噴漆等工藝制造完成。液化氣儲罐對受壓元件材質、外觀尺寸和焊縫質量、運行質量、安裝質量、內部裝置及附件有著嚴格質量鑒定。

液氨儲罐在使用的時候要注意，從設計、制造到使用的各個環(huán)節(jié)中，應從設計、制造到使用過程的整個質量保證體系的各個環(huán)節(jié)都采取可靠的措施。

1、材料選擇。實踐證明， 材料強度越高，發(fā)生應力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應力腐蝕的強度限與雜質含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關。為了防止應力腐蝕， 在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及經(jīng)濟性的情況下， 應盡可能選用強度較低的鋼材。

2、采用合理的結構和焊接工藝。結構上應避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時應避免強力組焊， 防止咬邊、錯邊等缺陷， 保證與介質接觸的表面盡量光滑[2 ]。制造完成后， 應進行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應力， 并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

3、對投入使用前的新儲罐， 應徹底清除里面的空氣; 在充裝、排料及檢修等過程中， 采取一定的措施避免帶進任何空氣。對大型儲罐應連續(xù)冷凝氨蒸氣， 而不凝氣體大部分是空氣，應將其排出。對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣。總之， 消除儲罐里面的空氣污染， 可以有效地防止應力腐蝕。

4、新投用的儲罐， 應按規(guī)定進行內外部檢驗并進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T 型接頭等易腐蝕部位應檢驗; 對液面以下所有焊縫應進行100%磁粉或超聲波探傷， 若條件允許， 應對所有焊縫進行100%磁粉探傷。

5、定期檢測液氨濃度和含水率， 發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應及時補充水分， 使含水率始終保持在012%～ 1%的范圍。