液氨在工業(yè)上的應(yīng)用是非常廣泛的，但是它是具有腐蝕性，并且容易揮發(fā)，發(fā)生化學(xué)事故的幾率也是很大的，所以我們平時(shí)不能自己操作，要專業(yè)的操作人員來操作才可以，那么液氨的生產(chǎn)方式是什么?接下來就讓哈爾濱液氨廠家來說說吧。

1、低壓法

操作壓力10MPa左右，溫度400～450℃。由于操作壓力和溫度都比較低，故對(duì)設(shè)備要求低，容易管理，且催化劑的活性較高，這是此法的優(yōu)點(diǎn)。但此法所用催化劑對(duì)毒物很敏感，易中毒，使用壽命短，因此對(duì)原料氣的精制純度要求嚴(yán)格。又因操作壓力低，氨的合成效率低，分離較困難，流程復(fù)雜。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為：原料氣的制備;原料氣的凈化;氣體壓縮和氨的合成四大部分。

2、高壓法

操作壓力70～100MPa，溫度為550～650℃。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是氨合成效率高，混合氣中的氨易被分離。故流程、設(shè)備都比較緊湊。但因?yàn)楹铣尚矢?，放出的熱量多，催化劑溫度高，易過熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因?yàn)槭歉邷馗邏翰僮?，?duì)設(shè)備制造、材質(zhì)要求都較高，投資費(fèi)用大。工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。

液氨

3、中壓法

操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優(yōu)缺點(diǎn)介于高壓法與低壓法之間，此法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好。因?yàn)楹铣蓧毫Φ拇_定，不外乎從設(shè)備投資和壓縮功耗這兩方面來考慮。從動(dòng)力消耗看，合成系統(tǒng)的功耗占全廠總功耗的比重大。功耗絕不單取決于壓力一項(xiàng)，還要看其它工藝指標(biāo)和流程的布置情況?？偟膩砜?，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。

4、其他法

苯胺工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)二苯胺(在催化劑的作用下)的過程中有副產(chǎn)物氨氣生成，將這些氨氣壓縮并降溫冷卻即成液態(tài)氨。在此過程中要進(jìn)行排污，而帶入雜質(zhì)，因此得到的液氨純度較低，用途受到限制。

液氨儲(chǔ)罐運(yùn)輸中需要注意哪些細(xì)節(jié)

通常我們?cè)诼飞辖?jīng)常會(huì)看到各種儲(chǔ)罐箱運(yùn)輸車輛，總是不知道里面裝的是什么東西，感覺特別危險(xiǎn)。據(jù)永康中宇氣體介紹，儲(chǔ)罐內(nèi)一般里面裝有液氧、液化氣、液氨等氣液體，其中液氨儲(chǔ)罐在運(yùn)輸過程中特別要注意一些事情，因?yàn)樗哂懈g性，且容易揮發(fā)，所以在化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。

液氨是沒有顏色的，但是液氨的味道是非常難聞的，主要是太過于刺鼻。液氨的使用主要是在工業(yè)上，液氨的腐蝕性很強(qiáng)，但是液氨非常容易就會(huì)揮發(fā)，所以液氨運(yùn)輸?shù)幕瘜W(xué)事故發(fā)生率也是很高的。所以液氨運(yùn)輸也是非常需要謹(jǐn)慎的事情，在安全防護(hù)上也是要充分的做好的，那么我們來看看，液氨運(yùn)輸需要注意些什么問題。

液氨儲(chǔ)罐

液氨運(yùn)輸在鐵路運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，是比較安全的，另外液氨運(yùn)輸要確保容器不能泄漏，這樣會(huì)非常的危險(xiǎn)，也要保證堆放的液氨容器不倒塌也不會(huì)墜落，液氨容器在不損壞的時(shí)候，液氨也是非常安全的，這是液氨運(yùn)輸中非常重要的事情，如果在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，發(fā)生泄漏，那么后果是非常嚴(yán)重的。另外液氨運(yùn)輸車輛也要配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。液氨在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，不能和食物的東西一起運(yùn)輸，這樣是非常危險(xiǎn)的。

其次液氨在運(yùn)輸途中盡量的不要暴曬，高溫悶熱的環(huán)境，會(huì)讓液氨非常的危險(xiǎn)，公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定的路線行駛，因?yàn)橐喊笔俏ｋU(xiǎn)品，一旦發(fā)生意外，后果不堪設(shè)想，液氨在鐵路運(yùn)輸?shù)臅r(shí)侯，要檢查包裝是不是完整。液氨在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，可以用塑料桶、瓦壇、膠袋這些來進(jìn)行密封保存。如果是用鐵桶或木箱裝液氨，那么需要在外面涂上瀝青來進(jìn)行防腐一個(gè)保護(hù)，這樣比較安全。